問題現(xiàn)狀
在工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)高度依賴清潔的油液。然而，現(xiàn)實(shí)中油液污染問題普遍存在。從航空航天的發(fā)動(dòng)機(jī)到汽車制造的變速箱，從電力行業(yè)的變壓器到機(jī)械加工的機(jī)床，各類設(shè)備的油液都極易受到顆粒污染物的侵襲。這些污染物來源廣泛，可能是設(shè)備磨損產(chǎn)生的金屬碎屑、外界環(huán)境混入的灰塵雜質(zhì)，或是油液自身氧化分解生成的產(chǎn)物。
一旦油液被污染，會(huì)引發(fā)諸多嚴(yán)重問題。顆粒污染物會(huì)加劇設(shè)備零部件的磨損，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，維修成本大幅增加，同時(shí)設(shè)備的使用壽命也會(huì)顯著縮短。例如，在液壓系統(tǒng)中，油液污染可能造成液壓元件卡滯、密封件損壞，使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行，造成生產(chǎn)效率下降。
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，因油液污染導(dǎo)致的設(shè)備故障占總故障數(shù)的相當(dāng)高比例，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，準(zhǔn)確、及時(shí)地監(jiān)測油液中的顆粒污染物，成為保障工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵需求。
方案詳解
萊恩德油液顆粒計(jì)數(shù)器提供便攜式與在線式雙模式解決方案，覆蓋工業(yè)全場景需求：
項(xiàng)目 | LD-Y10便攜式油液顆粒計(jì)數(shù)器 | LD-YT10在線式油液顆粒計(jì)數(shù)器 |
核心原理 | 采用光阻(遮光)法計(jì)數(shù)原理研制 | 采用光阻(遮光)法計(jì)數(shù)原理研制 |
檢測參數(shù) | 粒徑范圍1-500μm，支持GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn) | 粒徑范圍0.8-600μm，內(nèi)置十多國際標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)置粘度、水分和溫度傳感器模塊 |
技術(shù)指標(biāo) | 檢測速度5-60mL/min，極限重合誤差40000粒/ml，防護(hù)等級IP67。 | 分辨力優(yōu)于6%；重復(fù)性RSD<2%，支持24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測。 |
應(yīng)用場景 | 現(xiàn)場快速檢測、設(shè)備巡檢、臨時(shí)監(jiān)測點(diǎn)。 | 關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)控、高壓系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警、無人值守場景。 |
便攜式油液顆粒計(jì)數(shù)器
在線式油液顆粒計(jì)數(shù)器
核心優(yōu)勢
高精度檢測：采用先進(jìn)的光阻（遮光）法原理與高精度激光傳感器，能夠精準(zhǔn)檢測出油液中微小顆粒，最小可檢測到微米級別的顆粒，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的污染問題。
快速檢測：具備快速檢測能力，能在短時(shí)間內(nèi)完成對油液樣本的檢測和分析，大大提高檢測效率，便于及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
數(shù)據(jù)處理與分析：擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析功能，可存儲大量檢測數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和對比。
操作簡便：操作界面友好，無論是便攜式還是在線式產(chǎn)品，都設(shè)計(jì)了易于上手的操作方式，如觸摸屏或按鍵式操作面板。
適用范圍廣：適用于多種惡劣工作環(huán)境，可在高溫高壓等極端條件下穩(wěn)定工作。
靈活的檢測方式：便攜式產(chǎn)品便于攜帶，可用于實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場的離線檢測，也可外接壓力艙等配件實(shí)現(xiàn)特殊樣品檢測，在線式產(chǎn)品則能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測用油系統(tǒng)中的顆粒污染度，為設(shè)備運(yùn)行提供持續(xù)的監(jiān)測保障。
成效見證
電力電廠案例
問題：變壓器油污染導(dǎo)致設(shè)備頻繁跳閘，年停機(jī)損失超200萬元。
方案：部署萊恩德在線式油液顆粒計(jì)數(shù)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測顆粒污染度與水含量。
成效：污染預(yù)警時(shí)間提前72小時(shí)，年停機(jī)次數(shù)減少80%，維護(hù)成本降低45%。
鋼鐵企業(yè)案例
問題：液壓系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，備件更換周期僅3個(gè)月。
方案：采用便攜式設(shè)備進(jìn)行月度油液檢測，結(jié)合數(shù)據(jù)制定換油計(jì)劃。
成效：備件壽命延長至6個(gè)月，年節(jié)約成本120萬元，設(shè)備綜合效率（OEE）提升15%。
汽車制造廠案例
問題：齒輪油污染導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，影響訂單交付。
方案：在關(guān)鍵工位部署便攜式設(shè)備，實(shí)現(xiàn)10分鐘快速檢測。
成效：檢測效率提升90%，因油液問題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間歸零。
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